Automobilindustrie
Lösungen für die Automobil-OEMs, Tier 1, 2 & 3
Der Automobilbau ist ein Schlüsselbereich für Macrodyne.
Mit unserem umfassenden Branchen-Know-how beliefern wir weltweit die namhaftesten Unternehmen in der gesamten automobilen Lieferkette – OEMs, Tier 1, 2 & 3, bei der Herstellung von Pressen für unterschiedlichste Verfahren, neue Materialien und Anwendungen.
In einer so wettbewerbsintensiven Branche stehen Automobilhersteller vor vielen Herausforderungen. Neben der Herstellung von Autos, die den Anforderungen der Verbraucher, den Kosten- und Volumenzielen und den sich ständig weiterentwickelnden Sicherheitsvorschriften entsprechen, wächst der Druck, leichtere und stärkere Teile zu entwickeln, um die Kraftstoffeffizienz und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
Wir verstehen diese Herausforderungen und helfen Automobilherstellern und -zulieferern, innovative Technologien und Lösungen in den Griff zu bekommen, um ihre Produkte voranzutreiben und die Erwartungen zu übertreffen.
Macrodyne-Pressen können kundenspezifisch ausgelegt werden, um den individuellen Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden, und mit elektrischen Steuerungssystemen ausgestattet werden, um eine optimale Lösung für Anwendungen in der Automobilherstellung zu gewährleisten. Überlegungen zur Wiederholbarkeit und Genauigkeit sowie die Fähigkeit, Tonnagen und Umformdruck zu kontrollieren, sind für eine effiziente und erfolgreiche Produktion unerlässlich. Hydraulische Pressen bieten Vielseitigkeit und können verwendet werden, um eine Vielzahl von Teilen durch den Austausch von Werkzeugen herzustellen.
Hydraulische Pressenlinie für Automobil-Hitzeschilde
Das Herzstück dieser hydraulischen Pressenlinie, die für die Herstellung von Hitzeschilden für die Automobilindustrie verwendet wird, sind sechs (6) unabhängige hydraulische Macrodyne-Pressen mit Keilführung. Die Linienautomatisierung umfasst (3) Servo-Coil-Feeder, (2) Roboter, Servo-Transfersystem, (6) Schrottförderer, Werkzeugschmiersystem, Teile-Vision-System und ein angetriebenes Werkzeug-Schnellwechselsystem. Diese Linie produziert alle 6 Sekunden ein Teil und ein kompletter Linienwechsel kann innerhalb von 1 Stunde durchgeführt werden.
300 Tonnen Presszelle für Auto-Schiebedächer
Diese hydraulische Pressenzelle von Macrodyne zur Herstellung von Schiebedächern für Automobile umfasst (2) Macrodyne 300-Tonnen-Pressen, (2) Roboter zum Be- und Entladen von Teilen und ein Macrodyne-Werkzeuglager- und -entnahmesystem. Jede Presse ist mit einem hydraulischen Stanzpaket und einem automatischen Werkzeugspann- und Hebepaket ausgestattet. Das Macrodyne-Werkzeugspeicher- und -entnahmesystem besteht aus (2) Doppelwerkzeugwagenbaugruppen (jeweils mit zwei Druck-Zug-Vorrichtungen, Stütz- und Führungsrollen und Werkzeugplattenverriegelungsbaugruppen), zugehörigen Betätigungsvorrichtungen, Werkzeugplattenbaugruppen und Schienensystemen.
2500 Tonnen Rohr-Hydroforming-Presse
Die über 2500 Tonnen Rohr-Hydroforming-Presse mit 172″ x 84″ Bett wurde für die Herstellung von Automobilkomponenten entwickelt. Die Presse wurde mit einem Hochleistungs-Pressenrahmen im Seitenplatten-Stil geliefert, der für schwere exzentrische Lasten ausgelegt ist, feste positive Anschläge, um ein Überfahren zu verhindern, und war in einen Roboter zum Be- und Entladen integriert.
250 Tonnen Trimmpresse
Die über 250 Tonnen schwere Besäumpresse wurde für das Beschneiden von Fahrzeuginnenraumkomponenten, insbesondere von Armaturenbrettern für Minivans, entwickelt. Die Presse verfügt über einen robusten monolithischen Pressenrahmen mit Bedienerzugang auf allen vier Seiten, zwei einfachwirkenden Hauptzylindern und einem doppeltwirkenden Rückzugszylinder. Die Presse ist mit einem auf mehreren Pumpen basierenden Hydraulikantriebspaket, Hilfskreisen für die Trimmwerkzeuge, einem Sicherheitspaket bestehend aus einer Sperrstiftanordnung mit Lichtvorhängen und Sicherheitsfunktionen sowie einer Vielzahl von prozessspezifischen Steuerungsfunktionen ausgestattet.
150 Tonnen Trimmpresse
Die über 150-Tonnen-Presse wurde speziell für eine Besäumanwendung entwickelt und wird zum Besäumen von geformten Automobil-Radlaufbuchsen verwendet. Die Presse verfügt über einen thermisch entlasteten monolithischen Rahmen und eine tiefe, schwere, vorgefertigte bewegliche Platte. Die Presse ist mit einem auf mehreren Pumpen basierenden hydraulischen Antriebspaket, zwei doppeltwirkenden Hauptzylindern, drei proportional gesteuerten Hilfskreisen für Werkzeugfunktionen, einem Sicherheitspaket bestehend aus Sperrstiftanordnung mit Lichtvorhängen und Schutztüren sowie einer Vielzahl von prozessspezifischen Steuerungsfunktionen ausgestattet .
Volles Kontingent an Optionen zur Verbesserung der Fähigkeiten von hydraulischen Pressen
Macrodyne-Hydraulikpressen sind mit einer umfangreichen Liste an Sonderausstattungen erhältlich, darunter:
- Einzel- und Mehrpunktkissen
- Lichtgitteranordnungen
- Laserscanner
- Feste oder verschiebbare Schutztüren
- LED-Beleuchtung des Arbeitsbereichs
- Ferndiagnosepakete
- Blechhalter- und Stempelhalteranordnungen
- Automatische zentrale Fettschmiersysteme
- Ein- und mehrstufige Schiebeverriegelungen
- Manuelle und automatische Werkzeugspann- und Hebepakete
- Datenerfassungssysteme und vieles mehr
Alle Pressen können optional durch die fortschrittlichsten Systeme der Branche gesteuert werden, die konventionelle Pressen in servohydraulische Pressen verwandeln. Diese hochmoderne Technologie bietet Ihnen die konstante, zuverlässige Kraft der Hydraulik mit den Vorteilen der servogesteuerten programmierbaren Bewegung, der extrem hohen Präzision, der extrem schnellen Ein- und Ausfahrgeschwindigkeiten und der Energieeinsparung.
Die Automobilherstellung treibt die Stanztrends in Kanada voran
„Der Automobilbau ist weiterhin führend in der anspruchsvollen Stanzbranche in Kanada. Wir haben einige Komplettsysteme an die führenden Tier-1- und Tier-2-Autoteilehersteller geliefert. Einige Stanzereien für die Automobilindustrie suchen nach Pressen und Bettgrößen mit einem höheren Bereich als sie es in der Vergangenheit gewohnt waren.“
Unser Präsident, Kevin Fernandes, teilte dem Fabricating & Welding Magazine seine Erkenntnisse über die Stanztrends in der Automobilherstellung mit.
Alle Konstruktionen von Macrodyne-Hydraulikpressen sind auf eine jahrzehntelange Lebensdauer ausgelegt und durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um sicherzustellen, dass sie die während der Pressanwendung erzeugten Durchbiegungen und Spannungen aufnehmen können.
Unsere Pressen können optional mit Werkzeugspannen und -heben, Werkzeugwechselanordnung sowie Installations- und Rigging-Services ausgestattet werden, um Ihre Produktion zu optimieren
