Metallumformpressen
Hohe Leistung für umfangreiche Metallumformanwendungen
Die hydraulischen Metallumformpressen von Macrodyne sind für die Flexibilität und Vielseitigkeit konzipiert, die für verschiedene Produktionsanwendungen erforderlich sind, von großen Karosserieteilen und Strukturkomponenten bis hin zu Einzelteilen.
Bed Size
Daylight
Stroke
Installed Power
Bed Size
Daylight
Stroke
Installed Power
Hohe Leistung für umfangreiche Metallumformanwendungen
Die hydraulischen Metallumformpressen von Macrodyne sind für die Flexibilität und Vielseitigkeit konzipiert, die für verschiedene Produktionsanwendungen erforderlich sind, von großen Karosserieteilen und Strukturkomponenten bis hin zu Einzelteilen.
Entdecken Sie einige Metallumformung Projekte
Sehen Sie keine, die Ihren Anforderungen entspricht? Holen Sie sich ein individuelles Angebot für Ihre Anforderungen
Macrodyne Hydraulische Pressenlösungen
Macrodyne bietet Einzel-, Doppel- oder Dreifachwirkungs-Hydraulikpressen-basierte Lösungen für eine Vielzahl von Metallumformprozessen für viele verschiedene Branchen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter, Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Verteidigung, Bau, Sanitär, Kochgeschirr und Medizin. Eine Teilmenge der Massivumformungs- und Blechumformungsprozesse, für die unsere Metallumformpressen konzipiert sind, sind nachfolgend aufgeführt:
- Tiefziehen
- Try-Out
- Schmieden
- Prägen
- Biegen
- Transferanwendungen
- Innenhochdruck-Umformung
- Schneiden
- Abgraten
- Stanzen
- Superplastisches Formen
- Heißformen (oder Warmumformen)
- Kaltformen (oder Kaltumformen)
- Prägen
- Stanzen
- Werkzeugüberprüfung
- Richten
- Feinstanzung
Robuste Metallumformpressen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen
Die hydraulischen Metallumformpressen von Macrodyne zeichnen sich durch stabile, robuste Pressenrahmen mit hohen Führungsverhältnissen aus. Das hohe Führungsverhältnis führt zu präziser Führung, paralleler Stößelbewegung und erhöhter exzentrischer Lastaufnahme. Diese Pressen können mit standardmäßigen oder kundenspezifischen T-Nuten-Konfigurationen in allen Größen und/oder einem Gewindelochmuster geliefert werden, um den Werkzeuganforderungen des Käufers gerecht zu werden. Wir bieten viele innovative Lösungen für unsere hydraulischen Metallumformpressen an, einschließlich eines Designs mit geringer Gesamthöhe. Wenn der Platz in der Anlage und/oder Höhenbeschränkungen ein Problem darstellen, kann die hydraulische Energieeinheit auf der Rückseite oder seitlich der Presse montiert werden. Dies führt zu einer Reduzierung der Gesamthöhe und eliminiert ggf. die Notwendigkeit für eine Grube.
Vollständiges Kontingent an Optionen zur Verbesserung der Fähigkeiten von hydraulischen Pressen
Die hydraulischen Metallumformpressen von Macrodyne sind erhältlich mit einer umfangreichen Liste an optionalem Zubehör, einschließlich:
- Einpunkt- und Mehrpunktkissen
- Lichtvorhanganordnungen
- Laserscanner
- Feste oder verschiebbare Sicherheitstore
- LED-Beleuchtung im Arbeitsbereich
- Fernwartungspakete
- Ziehkissen und Schnittschlagdämpfungseinrichtungen
- Automatische Zentral-Fett-Schmiersysteme
- Ein- und mehrstufige Stößelverriegelungen
- Manuelles und automatisches Spannen und Heben von Werkzeugen
- Datenerfassungssysteme und vieles mehr.
Alle Pressen können optional von externen Systemen gesteuert werden. Diese hochmoderne Technologie bietet Ihnen die stetige, zuverlässige Kraft der Hydraulik, mit den Vorteilen der servo-gesteuerten programmierbaren Bewegung, höchster Präzision, extrem schnellen Anfahr-/Rückzugs-Geschwindigkeiten und Energieeinsparungen.
Verbesserte Produktivität mit Automatisierung von Metallumformpressen
Unsere Metallumformpressen können als eigenständige Geräte oder als Teil einer vollautomatisierten Pressenlinie oder Zelle geliefert werden. Wir können die gesamte Pressenlinie oder Zelle schlüsselfertig liefern, Systemintegrationsdienstleistungen für vom Käufer gelieferte Automatisierungs- und Zusatzausrüstungen bereitstellen oder eine Vorrichtung in den Pressensteuerungen zur Kommunikation mit Automatisierung und anderer Zusatzausrüstung bereitstellen. Die umfangreiche Erfahrung von Macrodyne in der Lieferung automatisierter Systeme ermöglicht es uns, eng mit dem Endnutzer zusammenzuarbeiten, um einen kundenspezifischen Ansatz zu entwickeln und dabei jede gewünschte Beteiligung an der Systemintegration zu bieten. Dies gewährleistet eine auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen optimierte Lösung unter Beachtung Ihrer bestehenden Budgetbeschränkungen.
Innovative Lösungen für das Handling von Werkzeugen verfügbar
Macrodyne bietet auch eine Reihe von Werkzeughandhabungsgeräten für unsere hydraulischen Metallumformpressen und für alle Pressen (mechanisch und hydraulisch), die bereits in den Werken unserer Kunden installiert sind. Zu den verfügbaren Macrodyne-Werkzeughandhabungsgeräten gehören Rollwagen, T-Tische, Werkzeugwagen, Werkzeugaufzüge, Werkzeugförderer und Quertransfereinheiten, automatisierte Werkzeugspann- und Hebevorrichtungen und vieles mehr. Diese Geräte können als einfache manuelle Geräte bis hin zu vollautomatischen Werkzeuglager- und -abrufsystemen geliefert werden.
Effektive Lösungen für hocheffiziente Stanzpressenbetriebe
Für Anwendungen in der Metallumformung wie Stanzen, Schneiden oder Beschneiden von Metallteilen, bei denen beim Durchbrechen des Teils große Rückstoßkräfte auftreten, können Macrodyne Stanz-, Schneid- und Abgratpressen mit einer Schnittschlagsdämpfung geliefert werden. Diese Dämpfungselemente verfügen über programmierbare, angetriebene Spindeln zur Einstellung der Schließhöhe und reduzieren die Schläge auf das Werkzeug, die Pressenstruktur und das Hydrauliksystem drastisch. Dies ermöglicht auch schnellere Zykluszeiten, während gleichzeitig außermittige Lasten aufgenommen werden können und der Vibrations- und Lärmpegel auf Bedienerebene reduziert wird. Wenn zum Zeitpunkt des Kaufs keine Durchschlagkräfte auftreten, dies aber in Zukunft der Fall sein könnte, können wir die Presse so konstruieren, dass eine Schnittschlagsdämpfung nachgerüstet werden kann. Macrodyne Stanzpressen sind auch die beste Wahl, wenn es um Präzision und hohe Geschwindigkeiten geht, um präzise und kostengünstige Teile herzustellen.
