Kaltumformung
Leistungsstarke Lösungen für die Kaltumformung – gebaut für maximale Performance
Die Kaltumformpressen von DUNKES liefern die hohe Kraft, Geschwindigkeit und Präzision, die für die Herstellung anspruchsvoller Komponenten wie Aderendhülsen, Wellen und Schwerlast-Schlaucharmaturen erforderlich sind. Ob Einzelpresse oder vollständig integrierte Produktionslinie – unsere Kaltumformsysteme werden so konstruiert, dass sie höchste Anforderungen an Festigkeit, Wiederholgenauigkeit und Effizienz erfüllen.
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Leistungsstarke Lösungen für die Kaltumformung – gebaut für maximale Performance
Die Kaltumformpressen von DUNKES liefern die hohe Kraft, Geschwindigkeit und Präzision, die für die Herstellung anspruchsvoller Komponenten wie Aderendhülsen, Wellen und Schwerlast-Schlaucharmaturen erforderlich sind. Ob Einzelpresse oder vollständig integrierte Produktionslinie – unsere Kaltumformsysteme werden so konstruiert, dass sie höchste Anforderungen an Festigkeit, Wiederholgenauigkeit und Effizienz erfüllen.
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DUNKES Lösungen für die Kaltumformung
Die Kaltumformpressen von DUNKES sind darauf ausgelegt, eine große Bandbreite von Bauteilen aus Metallrohlingen oder -vorformen zu fertigen – ganz ohne erhöhte Temperaturen. Das Umformen unter Umgebungskonditionen erhöht nicht nur die Bauteilfestigkeit, sondern sorgt auch für hervorragende Härte-, Streck- und Zugfestigkeitswerte.
DUNKES Kaltumformpressen werden in der Regel mit monolithischen Rahmen und seitlichen Öffnungen gebaut, um automatisiertes Be- und Entladen sowie In-Press-Transfersysteme zu unterstützen. Jede Maschine wird so ausgelegt, dass sie Durchsatz, Langlebigkeit und eine einfache Integration in Ihre Produktionsumgebung maximiert.
Prozesskonsolidierung, die Kosten senkt
Die Kaltumformung eliminiert den Bedarf an Vorwärmung – und reduziert damit Energieverbrauch, Taktzeiten und gesamte Produktionskosten. Deshalb sind die Kaltumformpressen von DUNKES besonders geeignet für Großserienfertigungen, vor allem in Form vollständig automatisierter Presslinien mit integrierten Be- und Entladesystemen.
Das Ergebnis: optimierter Durchsatz, geringere Betriebskosten und ein schnellerer Weg vom Rohmaterial zum fertigen Bauteil.
