Streckbiegepressen
Genauigkeit, Konsistenz und Wiederholbarkeit im Streckbiegeprozess
Macrodyne Streckbiegepressen sind in verschiedenen Konfigurationen lieferbar, um Bleche, Strangpressprofile und gebogene Profilteile nach dem Streckbiegeverfahren zu formen. Die Blechpresse wird typischerweise zum Umformen großer Bleche verwendet, während die Schwenkarmpresse (V-Presse) für Strangpressprofile und gebogene Teile eingesetzt wird. Jede dieser Pressen kann so ausgerüstet werden, dass sie eine der drei Arten von Teilen formt. Diese Umformverfahren werden weltweit in vielen Industriezweigen eingesetzt. Besonders in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir verstehen die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie und haben stets Lösungen geliefert, die zuverlässig, wiederholbar und präzise sind. Macrodyne hat es sich zur Aufgabe gemacht, hochwertige hydraulische Pressenlösungen zu liefern, die die Anforderungen Ihrer Branche übertreffen.
Streckbiegepresse für Rumpfhautpaneele
Entwickelt, um jedes Ende des Blechwerkstoffs zu greifen. Dann wendet es die erforderliche Zugkraft an, um das Material über seinen Streckgrenzpunkt und in seinen plastischen Bereich zu strecken. Es hält die Blechspannung aufrecht, während das Blech über die Formmatrize gewickelt wird. Dieser Prozess erzeugt Qualitätsbauteile ohne Falten, gleichmäßige Spannungsverteilung und minimales Rückfedern.
Die strukturellen Komponenten der Anlage werden mit Hilfe von FEA entworfen, spannungsarm gemacht und genau bearbeitet, um eine starre Unterstützung des Umformprozesses zu gewährleisten.
Die Lade-, Entlade- und Umformbewegungen der Presse werden von einem PLC-basierten CNC-Steuerungssystem gesteuert. Eine zusätzliche Funktion des Steuerungssystems ist die Fähigkeit, Teileformprogramme zu erstellen. Die Programme sorgen für konsistente und wiederholbare Umformzyklen für die Produktion von Qualitätsbauteilen. Die Programme können gespeichert und für den zukünftigen Gebrauch neu geladen werden.
- Größe des Matrizentisches
- Neigung des Matrizentisches
- Chariots à joug
- Balançoire à joug
- Drehtisch für die Matrize
- Courbure de la mâchoire
- Aufsteiger aus dem Zentrum des Schlosses
- Drehung des Uhrwerks
- Oszillation de la mâchoire
- Tabellen für Hilfsmatrizen
- Mâchoires courbes axillaires
- Achselhöhle für die Extrusion
- Systeme zur Verwaltung von Matrizen
Verstärkung des Nasenlochs mit Hilfe von Maschinen für die Herstellung von Schablonen
- Bulldozer für den Einsatz in der zweiten Reihe
- Fußgängerübergänge – Innen- und Außenbereich
- Komplettes hydraulisches System – für die Anwendung dimensioniert
- Système d’eau de refroidissement du refroidisseur – si nécessaire
- Sicherheitssysteme – zum Schutz von Personal und Ausrüstung.
- Stanztischgröße
- Stanztischneigung
- Bügelwagen
- Bügelschwinge
- Rundschalttisch
- Backenbiegung
- Anhebung Backenmitte
- Backendrehung
- Backenwackeln
- Hilfs-Matrix-Tabellen
- Klemmbacken axial gebogen
- Axiale Extrusionsklemme
- Werkzeug-Handhabungssysteme
Rundnasenverstärkung mit Bogenbackenmaschinen
- Bulldozer für Nachformarbeiten
- Laufstegsysteme – Innen- und Außenbereich
- Komplettes Hydrauliksystem – für die Anwendung dimensioniert
- Kühlwassersystem für die Kühlung – falls erforderlich
- Sicherheitssysteme – zum Schutz von Personal und Ausrüstung.
Steuerungsmerkmale
PLC-basiertes Steuerungssystem mit HMI für CNC-Funktionsachsensteuerung für Prozessgenauigkeit, Konsistenz und Wiederholbarkeit von mehr als 30 Bewegungsachsen. Verfügbarer Umformtyp basierend auf Pressentyp:
- Drapieren
- Streckziehen
- Verformung in Querrichtung
- Längsformung
- Bördeln, einschließlich Formung der Vorderkante
- Stretch Wrap – mit Tangentialsensor
- Quer-/Längsformen – mit rotierendem Stanztisch
Hinweis: Für die Entwicklung von Teilen, Werkzeugen und Umformprogrammen steht ein spezielles Softwarelösung zur Verfügung.
V-Stil Streckwickelpresse
Wird normalerweise zum Formen kleiner und großer Teile für die Luft- und Raumfahrt verwendet (Rumpfspanten, Stringer, Längsträger usw.). Aber auch in anderen Industriezweigen, in denen Strangpressprofile oder bremsgeformte Blechteile hergestellt werden, wie z. B.: Rahmenkomponenten für Eisenbahnwaggons, Gleisschienen für die Industrie, architektonische, strukturelle und dekorative Komponenten, um nur einige zu nennen.
Entwickelt, um jedes Ende eines stranggepressten oder geformten Blechteils mit einem Backenpaar zu greifen. Jede Klemmbacke ist an einem Spannzylinder befestigt, der auf einem Schlitten gelagert ist, damit die Klemmbacke horizontal schwenken kann. Jeder Schlitten ist an einem Schwenkarm befestigt. Die Schwenkarme sind auf jeder Seite des Tisches drehbar gelagert. Ein Zylinder treibt jeden Schwenkarm an, um die Arme aus einer Position von 90 Grad zum Tisch in eine Position 10 Grad vor dem Tisch zu schwenken. Durch diese Anordnung sind die Spannzylinder und Backen parallel zur Montagefläche des Stanztisches angeordnet.
Wenn ein Umformwerkzeug auf dem Presstisch montiert und das Werkstück in die Spannbacken eingelegt ist, kann die Presse eine Zugkraft auf das Werkstück ausüben, um den Werkstoff über die Streckgrenze hinaus in den plastischen Bereich zu dehnen. Anschließend wickelt die Presse das Werkstück über die Stempel und hält dabei die Spannung des Streckbalkens aufrecht. Dieser Vorgang gleicht die Spannungsverteilung über den Bauteilquerschnitt aus, um Faltenbildung zu vermeiden und die Rückfederung zu minimieren.
Die strukturellen Komponenten der Anlagen sind mit FEA entworfen, spannungsarm und genau bearbeitet, um eine starre Unterstützung des Umformprozesses zu bieten.
Die Lade-, Entlade- und Umformbewegungen der Presse werden von einer PLC-basierten CNC-Steuerung gesteuert. Eine zusätzliche Funktion des Steuerungssystems ist die Fähigkeit, Teileformprogramme zu erstellen. Die Programmierung sorgt für konsistente und wiederholbare Umformzyklen für die Produktion von Qualitätsbauteilen. Die Programme können gespeichert und für den zukünftigen Gebrauch neu geladen werden. Dies reduziert die Einrichtzeit für eine erhöhte Effizienz.
- Presskraftkapazität – 50 bis 1.500 kN
- Stanztischgröße
- Backentyp
- Backendrehung
- Backenhebung
- Querschlittenverstellung des Schlittens
- Teilelängenkapazität
- Stempelausbau
- Schwingförderer mit Auslegerkran (Jib-Kran)
- Komplette Hydraulik – anwendungsgerecht dimensioniert
- Kühlwassersystem für Kühler – falls erforderlich
- Sicherheitssysteme – zum Schutz von Personal und Ausrüstung
Steuerungsmerkmale
PLC-basiertes Steuerungssystem mit HMI für CNC-Funktionsachsensteuerung für Prozessgenauigkeit, Konsistenz und Wiederholbarkeit für bis zu 30 Bewegungsachsen. Kontrollierte Umformtypen verfügbar basierend auf Pressentyp:
- Streckwickelformen
- Rückbiegen
Quad-Achsen-Schwenkarm-V-Presse
Die Quad-Achsen-Presse ist eine Spezial-Schwenkarm-Presse, die in der Lage ist, ein 3D-Teil zu formen. Sechs zusätzliche Achsen müssen zu jedem Backen des Standard-Schwenkarm-V-Pressendesigns hinzugefügt werden.
Standard Schwenkarm V-Presse Achsen der Bewegung – X2 für linke und rechte Seite
- Backen ausfahren /zurückziehen
- Horizontales Schwenken des Backens
- Schwenkarm schwingen
Quad-Achsen-Schwenkarm-V-Presse Achsen der Bewegung – X2 für linke und rechte Seite
Standardachsen
- Backen ausfahren /zurückziehen – kann bei einigen Konstruktionen Schlittenbewegung sein
- Horizontales Schwenken des Backens
- Schwenkarm schwingen
Zusätzliche Achsen für Quad-Achsen-Presse
- Backendrehung
- Backenhebung
- Schwenkarm schwingen
Die drei zusätzlichen Bewegungsachsen zu jedem der beiden Backensätze ermöglichen den Bewegungsbereich für echtes 3D-Teileformen.
Diese Art von Presse könnte aufgrund ihrer Konfiguration sehr unterschiedlich zu einer typischen Schwenkarm-Presse aussehen. Die Bewegungen des Backens zum Ausfahren/Zurückziehen können durch die Schlittenbewegung gesteuert werden. Wenn die Schlittenhöhe groß ist, können die Schlitten- und Armkonfiguration geändert werden, um die höheren Lasten des Schlittens zu unterstützen.
Erfahren Sie mehr über die Schritte, Parameter und Materialeigenschaften des Streckbiegeprozesses.
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