Richtpressen
Mehr Produktivität mit kundenspezifischen Richtpressen
Wenn jeder Millimeter zählt, liefern die hydraulischen Richtpressen von DUNKES genau die Kraft und Kontrolle, die für perfekte Ergebnisse erforderlich sind – jedes Mal. Ausgelegt für Präzision, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit werden unsere Pressen in zahlreichen Branchen eingesetzt, um Verzüge an runden, flachen, profilierten und komplex geformten Werkstücken zu korrigieren.
Ob manuelle Einrichtung, teilautomatisches System oder vollständig autonomes Konzept – wir entwickeln Richtpressen exakt nach Ihren Teilen, Materialien und Prozesszielen. Von Automobilindustrie über Öl- und Gasbranche bis hin zu Stahlwerken und vielen weiteren Anwendungen: Wenn Präzision zählt, liefert DUNKES.
Präzision, die sich Ihrem Workflow anpasst
Beim Richten ist Präzision nicht verhandelbar – sie ist entscheidend. Deshalb bietet DUNKES ein breites Spektrum an hydraulischen Richtpressen, die exakt auf Ihre Werkstücke und Ihren Produktionsprozess abgestimmt sind.
Mit Richtkräften von 10 bis 5.000 Tonnen und erhältlich als C-Gestell-, Horizontal- oder Portalbauweise bieten unsere Systeme die nötige Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Optionen für automatisches Be- und Entladen über Rollenbahnen oder Kransysteme optimieren Ihren Workflow und reduzieren den manuellen Aufwand.
Sie müssen zusätzlich Verdrehungen korrigieren? Optionale Torsionsvorrichtungen sorgen auch hierbei für perfekte Ergebnisse – jedes Mal.
Für die anspruchsvollsten Richtanwendungen gebaut
Die Richtpressen von DUNKES werden branchenübergreifend für ihre Fähigkeit geschätzt, präzise Ergebnisse an unterschiedlichsten Werkstücken zu liefern. Wir liefern Richtpressen für unter anderem folgende Anwendungen:
- Sechskantstangen
- Zahnräder
- Getriebeachsen
- Lenkgestänge
- Achswellen
- Antriebswellen
- Nockenwellen
- Lineare Führungen
- Extrusionsprofile
- Eisenbahnachsen
- Rohre
- Bohrstangen
- Medizinische Werkzeuge
Niedrigere Kosten durch intelligente Integration
Die Richtpressen von DUNKES ermöglichen erhebliche Kosteneinsparungen, indem sie mehrere Arbeitsschritte in einem einzigen, optimierten Prozess zusammenführen. Als vollständig autonome Pressenzellen – mit integrierten Be-, Entlade- und Handhabungssystemen – bieten sie:
- Geringeren Personalbedarf
- Kürzere Taktzeiten
- Minimale Materialhandhabung
- Konstante, reproduzierbare Ergebnisse in Serie
Das Ergebnis? Eine effizientere Produktionslinie, die Betriebskosten senkt und gleichzeitig Durchsatz sowie Präzision steigert.
Konstruiert für unvergleichliche Präzision
Unsere hochentwickelten servogetriebenen Stößelsysteme, kombiniert mit einer äußerst reaktionsschnellen, synchronisierten Steuerung, ermöglichen exakte Positionierung und gleichbleibende Genauigkeit. Das Ergebnis? Außergewöhnlich gerade Werkstücke mit Rundlauftoleranzen von bis zu 0,03–0,05 mm/m – jedes einzelne Mal.
Vollautomatisch. Voll optimiert.
Unsere KI-gestützten Richtsysteme heben die Präzision auf ein neues Niveau, indem sie jeden Schritt des Prozesses automatisieren und sich in Echtzeit an Materialschwankungen anpassen. Das bedeutet kürzere Taktzeiten, höhere Produktionsflexibilität und mehr freie Kapazitäten für Ihr Team.
