Tiefziehpressen
Leistungsstarke Lösungen für hochpräzise Tiefziehpressenanwendungen
Die reproduzierbare und präzise Leistung unserer hydraulischen Tiefziehpressen bietet die optimale Prozesssteuerung, die erforderlich ist, um eine breite Palette von Teilen zuverlässig zu formen. Macrodyne Tiefziehpressen werden zur Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und anderen verwendet.
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Leistungsstarke Lösungen für hochpräzise Tiefziehpressenanwendungen
Die reproduzierbare und präzise Leistung unserer hydraulischen Tiefziehpressen bietet die optimale Prozesssteuerung, die erforderlich ist, um eine breite Palette von Teilen zuverlässig zu formen. Macrodyne Tiefziehpressen werden zur Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und anderen verwendet.
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Dunkes Tiefziehpressen – Lösungen für Präzisionsbauteile
Dunkes hydraulische Tiefziehpressen sind für hochpräzise Umformprozesse ausgelegt und ermöglichen die schnelle, wirtschaftliche und reproduzierbare Herstellung verschiedenster Tiefziehteile. Jede Anlage wird optimal auf das Bauteil und den Prozess abgestimmt, um enge Toleranzen einzuhalten und Ausschuss sowie Stillstandzeiten zu minimieren.
Ob Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Kochgeschirr, Medizintechnik oder industrielle Konsumgüter – unsere Pressen bieten die Wiederholgenauigkeit, Prozessstabilität und Kontrolle, die anspruchsvolle Anwendungen erfordern – Zyklus für Zyklus.
Automobilindustrie
Karosserieteile, Ölwannen, Benzintanks und mehr
Haushaltsgeräte
Waschmaschinen-/Trocknergehäuse, Kühlschrank, Herd und mehr
Allgemein
Dunstabzugshauben, Klimageräte, Waschbecken und Leuchten, Elektroinstallationen
Kochgeschirr
Töpfe, Pfannen und mehr
Warum das Tiefziehverfahren Ihrem Produktionsprozess einen Vorsprung verschafft
Das Tiefziehen bietet gegenüber herkömmlichen Guss- oder Formverfahren zahlreiche Vorteile bei der Herstellung komplexer Metallbauteile. Dunkes-Tiefziehpressen ermöglichen eine präzise Steuerung der Kraftverteilung und des Materialflusses. Das Ergebnis sind besonders belastbare, hochwertige Bauteile — frei von Faltenbildung, Rissen oder anderen typischen Fehlern.
Da beim Tiefziehen nahezu endkonturnahe Bauteile mit minimalem Materialaufwand entstehen, werden Ausschuss und Materialkosten deutlich reduziert. Zudem können mehrere Komponenten zu einem einzigen tiefgezogenen Teil zusammengeführt werden, was Montageaufwand reduziert, die Bauteilqualität verbessert und den gesamten Produktionsablauf effizienter macht.
Dunkes liefert dafür Pressen, die auf höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit ausgelegt sind.
Tiefziehpressen in Konfigurationen, die zu Ihrem Prozess passen
Dunkes-Tiefziehpressen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich — Einfachwirkung, Einfachwirkung mit Kissen, Doppelwirkung, Doppelwirkung mit Kissen sowie Dreifachwirkung. So lässt sich jede Anlage exakt auf Ihre Umformstrategie und Bauteilgeometrie abstimmen.
Ob als eigenständige Presse oder als vollständig automatisierte Produktionszelle: Dunkes liefert die passende Lösung. Unsere Systeme können mit einer Vielzahl von Automationskomponenten ausgestattet werden, darunter Roboter, Coil-Zuführsysteme, Destacker, Transfersysteme, Schrottentsorgungseinrichtungen sowie automatisierte Werkzeuglager- und Abrufsysteme.
Was immer Ihr Prozess verlangt — wir entwickeln eine Tiefziehpresse, die sich nahtlos in Ihren Produktionsablauf einfügt.
Kosteneffiziente Lösungen für Tiefziehprozesse in Großserie
Dunkes-Tiefziehpressen sind für Wiederholgenauigkeit, hohe Verfügbarkeit und langfristigen wirtschaftlichen Betrieb ausgelegt — ideal für Hochvolumenfertigungen, bei denen Präzision und Kostenkontrolle entscheidend sind. Neben den vielfältigen Ausstattungsoptionen unserer hydraulischen Dunkes-Pressen können unsere Tiefziehpressen mit folgenden prozessspezifischen Funktionen konfiguriert werden:
- Passive, aktive und Multipunktkissen
- Multi-Punkt-Platinenhalter
- Schnittstellen zum Spannen und Heben von Werkzeugen
- Schnittstellen für Parallelhaltung
- Hubbegrenzungs- und Schnittschlagdämpfungssystem
Diese Erweiterungen optimieren den Materialfluss, erhöhen die Werkzeugstandzeit und gewährleisten eine präzise Formgebung über viele Produktionszyklen hinweg.
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