Wie Rüstungshersteller die Produktion von 155-mm-Granaten hochfahren können
Es ist inzwischen über drei Jahre her – im Februar 2022 –, dass Russland seine umfassende Invasion in der Ukraine begann. Die Nachwirkungen der ersten abgefeuerten 155-mm-Artilleriegranate sind bis heute in der Verteidigungsindustrie spürbar.
Laut Oleksandra Ustinova, Mitglied des ukrainischen Kriegsaufsichtskomitees, feuert das Land täglich zwischen 6.000 und 8.000 Schuss 155-mm-Granaten ab. Andere Quellen berichten, dass es in Spitzenzeiten bis zu 10.000 Schuss waren. Die USA haben über 3.000.000 Artilleriegeschosse geliefert – und Kyjiw sucht weiterhin dringend Nachschub.
Obwohl konkrete Daten zu Munitionsvorräten verständlicherweise streng geheim sind, lässt sich vermuten, dass die Bestände zur Neige gehen – denn die inländischen Hersteller kommen schlicht nicht mit der Nachfrage mit. Es ist ein perfekter Sturm, den niemand hat kommen sehen – doch mit den richtigen Partnern am Tisch können Rüstungshersteller diesen erfolgreich meistern.
Herstellung von 155-mm-Artilleriegranaten: Wichtige Fakten
Die 155-mm-Munition stammt aus dem späten 19. Jahrhundert und wurde sowohl im Ersten als auch im Zweiten Weltkrieg intensiv eingesetzt. Einige Maschinen, die heute zur Herstellung von 155-mm-Granaten verwendet werden, stammen noch aus der Zeit des Zweiten Weltkriegs – und selbst die „modernen“ Fertigungslinien stammen oft aus den 1980er Jahren.
Einige US-Hersteller setzten große Hoffnungen in ihre bestehenden Systeme – doch wer Altanlagen bis ans Limit ausreizt, stößt schnell auf Probleme: gescheiterte Schnelllösungen, erhöhte Wartungs- und Ausfallzeiten sowie sinkende Produktionsziele durch mangelnde Automatisierung.
Nach der russischen Invasion sammelte die Ukraine alle verfügbaren älteren 155-mm-Munitionsbestände ihrer Verbündeten ein. Die USA, Kanada und weitere NATO-Mitglieder lieferten, was sie entbehren konnten. Mittlerweile sind die Lager leer – und die vorhandenen Produktionslinien können weder die ukrainischen Anforderungen erfüllen noch die Lager wieder auffüllen. Es gibt nur wenige Lieferanten, die Systeme sind langsam und ineffizient, und die Granaten kosten mittlerweile mehr, als sie sollten.
Rüstungsunternehmen im Wettlauf um die 155-mm-Produktion
Während die US-Politik nationale Sicherheit und wirtschaftliche Eigenständigkeit priorisiert, folgen viele Verbündete diesem Beispiel. Polen etwa hat zwar Verteidigungsverträge mit US-Firmen über 15 Milliarden Dollar abgeschlossen, errichtet nun aber drei eigene Verteidigungswerke im Land, um seine Sicherheit selbst abdecken zu können. Auch Australien, Estland und die Ukraine verfolgen Strategien zur Repatriierung ihrer Rüstungsproduktion.
Die 155-mm-Granate ist zwar ein altbewährtes Arbeitspferd, bietet aber weiterhin Raum für Innovation. Entwicklungen wie präzisere Lenksysteme, Reichweitenerhöhung durch Base Bleed, größere Explosivkraft und verbesserte Interoperabilität eröffnen neue Möglichkeiten. Die Hersteller müssen jetzt Schritt halten – mit der Nachfrage und mit dem technologischen Wandel. Doch überstürztes Handeln führt selten zu nachhaltigem Erfolg.
„Wir hören aus der Branche, dass einige Pressenhersteller mit aggressiven Preisen und schnellen Lieferzusagen auftreten“, sagt Jeffrey Walsh, Director of Business Development bei Macrodyne Technologies USA Inc. „Aber wenn es dann an den Produktionsstart geht, sind die Systeme oft nicht einsatzbereit – und die Inbetriebnahme dauert viel länger als gedacht. Es ist ein großer Unterschied, ob eine Maschine einfach nur auf dem Boden steht oder tatsächlich einsatzbereit ist. Diese Lücke kostet wertvolle Zeit.“
„Oft scheint die Strategie zu sein: das günstigste und schnellste Angebot nehmen – und dann hoffen, dass es gut geht. Aber Hoffnung ist keine Strategie. Diese Systeme erfordern tausende präzise Entscheidungen, und wenn nur wenige davon falsch laufen, führt das zu Verzögerungen, Fehleranalysen und Ausfallzeiten – Zeit, die unsere Kunden nicht haben. Unser Ansatz ist ein anderer: Wir investieren mehr in die Vorarbeit und gehen bewusst risikoärmer vor. So ist die Anlage ab dem ersten Tag einsatzbereit.“
Eine Strategie von Macrodyne zur Risikominimierung besteht darin, nicht alles selbst neu zu entwickeln, sondern mit erfahrenen Partnern und Spezialisten zusammenzuarbeiten. Durch die Integration bewährter Heiz- oder Schweißsysteme verringern Rüstungshersteller ihr Projektrisiko erheblich.
Macrodyne ist durch sein umfassendes Projektmanagement, seine partnerschaftliche Kundenbetreuung und seine 30-jährige Branchenerfahrung ideal aufgestellt, um mit Rüstungsunternehmen zusammenzuarbeiten und die 155-mm-Engpässe effektiv zu lösen.
„Wir sind nicht wie andere Anbieter“, sagt Jeffrey. „Wir hören zu, wir machen mit. Wir reichen nicht einfach einen Katalog rüber und fragen: ‚Was wollen Sie bestellen?‘“
Mehr als nur ein Pressenhersteller: Durch seine Erfahrung in der Materialhandhabung, Automatisierung und Qualitätssicherung ist Macrodyne der zentrale Partner für integrierte Lösungen.
„Vom Eingang des Stahlrohlings bis zum Schneiden, Erhitzen, Schmieden, Kühlen, Wärmebehandeln, Bearbeiten, Bändern, Waschen, Lackieren, Prüfen und Verpacken – wir können den gesamten Prozess abdecken“, erklärt Jeffrey. „Und sogar noch einen Schritt weitergehen und eine Einrichtung anbieten, in der die Granaten befüllt werden.“ Diese umfassende Expertise beschleunigt den Marktzugang erheblich.
Wenn Sie an der Herstellung von 155-mm-Granaten beteiligt sind, wissen Sie: Die Zeit zum Handeln wird knapp. Kontaktieren Sie uns jetzt, um herauszufinden, wie wir Sie beim Aufholen der Produktion unterstützen können. Weitere Informationen finden Sie auch auf der Seite „Defense Presses“ auf der Macrodyne-Website.
